橡膠O型密封圈的泄漏原因及改進措施

?新聞資訊 ????|???? ?2020-02-23 07:47

橡膠(Rubber)O型密封圈的泄漏原因及改進措施
常見疵病
產 生 原 因
改 進 意 見
泄 漏
1、 安裝時損壞即配偶件的棱角過孔時劃傷;
2、壓縮量過??;
1、安裝時將殼體的端部加工為倒角,以保證安裝時O形橡膠密封圈不受剪切而損壞;
2、適當的增加壓縮量;
大 泄 漏
1、 O形橡膠密封圈失去彈性;
2、 O形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞;
3、 O形橡膠(Rubber)密封圈過度收縮;
4、 O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹;
5、 間隙值過大,O形橡膠(Rubber)密封圈被擠出;
6、 O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致,造成運動時扭曲破壞;
1、 提高O形橡膠密封圈材料性能,延長使用使用的時長;
2、 適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度,最大化減少磨擦系數;
3、 動態使用時,O形橡膠(Rubber)密封圈內徑應比軸徑稍大;
4、 提高O形橡膠(Rubber)密封圈膠料的耐油性;
5、 減小間隙值
6、 加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗;
O形橡膠密封圈早期損壞
1、 O形橡膠密封圈過度拉伸,過早發生斷裂
2、 安裝時損壞
3、 壓縮量過大,嚴重磨擦或剪切
4、 選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥
1、 動態使用時,O形橡膠(Rubber)密封圈內徑應比軸徑稍大;
2、 安裝時才用金屬導套
3、 減小壓縮量;
4、 正確選用O形橡膠(Rubber)密封圈和溝槽的配合
低溫泄漏
O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性
提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性
過度磨擦
1、 壓縮量過大;
2、 O形橡膠密封圈溢出或耐油差,過度溶脹;
1、 減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度
2、 采用擋圈防止O形橡膠(Rubber)密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性;